Katowice ul. Radockiego 294, Bielsko-Biała ul. Matowa 13a, Sosnowiec ul. Hallera 8

606200969, 661586932 konkretbhp@op.pl

Maszyny i urządzenia techniczne – wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy (BHP)

Czym jest maszyna w świetle przepisów prawa?

Zgodnie z rozporządzeniem w sprawie minimalnych wymagań BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy, przez maszynę należy rozumieć każde urządzenie techniczne, narzędzie, instalację użytkowaną w pracy oraz sprzęt do tymczasowej pracy na wysokości – w szczególności drabiny i rusztowania.

Szerzej pojęcie „maszyny” definiuje rozporządzenie dotyczące zasadniczych wymagań dla maszyn. Zgodnie z nim, maszyną może być:

  • Zespół sprzężonych części wyposażony (lub możliwy do wyposażenia) w napęd inny niż siła mięśni ludzka/zwierzęca, mający co najmniej jeden ruchomy element, przeznaczony do określonego zastosowania.
  • Zespół tego typu bez elementów przyłączeniowych (np. kabli, węży), który zostanie zintegrowany w miejscu pracy.
  • Zespół przystosowany do pracy po zamontowaniu na środku transportu, w budynku lub na konstrukcji wsporczej.
  • Zestaw maszyn połączonych w celu realizacji wspólnego procesu technologicznego, sterowany jako zintegrowana całość.
  • Urządzenie do podnoszenia ładunków z napędem wykorzystującym wyłącznie siłę mięśni człowieka.

Akty prawne regulujące wymagania BHP dla maszyn

Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy przy projektowaniu, budowie oraz użytkowaniu maszyn i urządzeń technicznych określają:

  • Kodeks pracy – ogólne zasady BHP,
  • Rozporządzenie w sprawie ogólnych przepisów BHP – szczegółowe wymagania dotyczące użytkowania maszyn,
  • Rozporządzenie w sprawie minimalnych wymagań BHP dla użytkowania maszyn – warunki stosowania maszyn przez pracowników,
  • Rozporządzenie o zasadniczych wymaganiach dla maszyn – wymagania dla maszyn wprowadzanych do obrotu,
  • Polskie Normy – np. dotyczące odległości bezpieczeństwa, sygnalizacji, oznakowania.

Oświetlenie stanowisk pracy z maszynami

Prawidłowe oświetlenie jest warunkiem bezpiecznej pracy. Należy zadbać o:

  • Odpowiednie natężenie światła – im precyzyjniejsza praca (np. szlifowanie, obróbka mechaniczna z tolerancją poniżej 0,1 mm), tym większa wartość luksów (minimum 500 lx).
  • Właściwą barwę światła – umożliwiającą rozróżnianie szczegółów.
  • Unikanie zjawiska stroboskopowego – złudzenia nieruchomości ruchomych elementów, które może prowadzić do wypadków.
  • Minimalizację cieni – dzięki odpowiedniemu rozmieszczeniu źródeł światła.

Obowiązki pracodawcy dotyczące użytkowania maszyn

Zgodnie z art. 215 Kodeksu pracy pracodawca ma obowiązek:

  • Zapewnić, że używane maszyny i urządzenia techniczne gwarantują bezpieczne i higieniczne warunki pracy.
  • Zabezpieczyć pracowników przed urazami mechanicznymi, porażeniem prądem, działaniem niebezpiecznych substancji, hałasem, drganiami, wibracjami, promieniowaniem i innymi czynnikami szkodliwymi.
  • Umożliwić pracę w warunkach zgodnych z zasadami ergonomii – poprzez dostosowanie maszyn do fizycznych i psychicznych możliwości pracowników.

Jeśli maszyny nie spełniają powyższych warunków, należy:

  • Wyposażyć je w odpowiednie środki ochronne i zabezpieczenia (art. 216 KP),
  • W razie potrzeby dostosować zabezpieczenia do specyficznych warunków lokalnych.

Wymagania BHP przy obsłudze maszyn i urządzeń technicznych

Zgodnie z § 51–61 rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów BHP, obowiązują następujące zasady:

  • Maszyny powinny być zainstalowane w sposób zapewniający odpowiednią przestrzeń roboczą i bezpieczny przepływ materiałów.
  • Użytkowanie maszyn musi odbywać się zgodnie z dokumentacją techniczno-ruchową i zasadami ergonomii.
  • Maszyny wielostanowiskowe muszą posiadać sygnalizację świetlną i/lub dźwiękową informującą o uruchomieniu.
  • W przypadku obsługi zespołowej lub zagrożeń dla otoczenia należy zapewnić dodatkową sygnalizację alarmową.
  • Maszyny i narzędzia muszą być utrzymywane w stanie technicznym i czystości zapewniających bezpieczeństwo pracy.
  • Maszyny powinny być wyposażone w urządzenia ochronne, które:
    • Zapewniają bezpieczeństwo operatorowi i osobom w pobliżu,
    • Działają niezawodnie i automatycznie,
    • Są trwałe i trudne do demontażu bez narzędzi,
    • Nie utrudniają procesu technologicznego ani nie zwiększają obciążenia fizycznego lub psychicznego.

Dodatkowo:

  • Osłony muszą uniemożliwiać kontakt z niebezpiecznymi elementami.
  • Ruchome elementy muszą być osłonięte do wysokości min. 2,5 m od podłogi.
  • Elementy napędowe (pasy, łańcuchy, koła zębate) nad stanowiskami pracy powinny być zabezpieczone od dołu.
  • O uszkodzeniach maszyn pracownik ma obowiązek niezwłocznie poinformować przełożonego.
  • Uszkodzone maszyny należy natychmiast wyłączyć, zabezpieczyć i oznakować.
  • Nie wolno:
    • Naprawiać maszyn w ruchu,
    • Czyścić ani smarować bez unieruchomienia (z wyjątkiem systemów automatycznych),
    • Pracować przy maszynach w luźnej odzieży, z rozpuszczonymi włosami lub zawiązanymi krawatami/szalikami,
    • Ręcznie zakładać pasów napędowych podczas pracy maszyny – wymagane są specjalne narzędzia.

Nowe maszyny – wymogi formalne

Każda nowa maszyna wprowadzana do użytku na stanowisku pracy musi:

  • Posiadać deklarację zgodności CE od producenta lub upoważnionego przedstawiciela,
  • Spełniać zasadnicze wymagania bezpieczeństwa (dotyczące konstrukcji i dokumentacji),
  • Być oznakowana znakiem CE,
  • Mieć instrukcję użytkowania w języku polskim.

Maszyny niespełniające tych wymagań nie mogą być użytkowane.

Wymagania dla maszyn zakupionych przed 1 maja 2004 r.

Maszyny nabyte przed 1 stycznia 2003 r., które nie spełniają wymagań oceny zgodności, muszą zostać dostosowane przez pracodawcę do minimalnych wymagań BHP (zgodnie z rozporządzeniem) – najpóźniej do 1 stycznia 2006 r.

Minimalne wymagania są łagodniejsze niż zasadnicze – jednak nadal obowiązkowe.

Dokumentowanie dostosowania maszyn do wymagań BHP

Przepisy nie określają szczegółowo, jaki dokument poświadcza dostosowanie maszyny do wymagań BHP. Można zastosować:

  • Listę kontrolną,
  • Plan dostosowawczy z potwierdzeniem wykonania działań,
  • Wewnętrzne protokoły potwierdzające zgodność.

Kontrole maszyn w trakcie eksploatacji

W czasie użytkowania maszyny należy przeprowadzać:

  • Kontrole wstępne – po instalacji lub przeniesieniu maszyny,
  • Kontrole okresowe – szczególnie w trudnych warunkach środowiskowych,
  • Kontrole specjalne – po modyfikacjach, długich przestojach, zdarzeniach nadzwyczajnych lub uszkodzeniach.

Kontrole mogą przeprowadzać:

  • Pracodawca,
  • Osoby przez niego upoważnione,
  • Firmy zewnętrzne,
  • Inspektorzy UDT – w przypadku maszyn objętych dozorem technicznym.

Wyniki kontroli należy dokumentować i przechowywać przez co najmniej 5 lat. W przypadku użytkowania maszyn poza zakładem – dokumentacja musi być dostępna na miejscu.

Instrukcja obsługi i obowiązek informowania pracowników

Instrukcja BHP do maszyny powinna zawierać:

  • Czynności przed rozpoczęciem pracy,
  • Zasady bezpiecznego użytkowania (w tym uruchamiania, zatrzymania awaryjnego),
  • Czynności po zakończeniu pracy,
  • Środki ochrony indywidualnej,
  • Procedury postępowania w sytuacjach zagrożenia.

Pracodawca ma obowiązek:

  • Informować o zagrożeniach związanych z maszyną i jej otoczeniem,
  • Zapewnić szkolenia dla operatorów, serwisantów i konserwatorów maszyn,
  • Dbać o aktualność instrukcji i przeszkolenie przy każdej modyfikacji maszyny.

FAQ

1. Czym jest maszyna w rozumieniu przepisów BHP?

Maszyna to zespół części (co najmniej jednej ruchomej), który wykonuje określone zadania techniczne. Może być zasilana napędem innym niż siła mięśni ludzkich i musi spełniać wymagania dotyczące bezpieczeństwa użytkowania. Do maszyn zalicza się także narzędzia, urządzenia oraz sprzęt wykorzystywany podczas pracy, w tym rusztowania i drabiny.

2. Jakie są podstawowe obowiązki pracodawcy w zakresie maszyn i urządzeń technicznych?

Pracodawca musi:

  • Zapewnić bezpieczne i ergonomiczne warunki pracy przy obsłudze maszyn,
  • Stosować zabezpieczenia chroniące pracowników,
  • Regularnie kontrolować stan techniczny maszyn,
  • Przeszkolić pracowników w zakresie bezpiecznej obsługi,
  • Wyposażyć maszyny w instrukcje w języku polskim.

3. Jakie dokumenty powinny towarzyszyć nowej maszynie?

Każda nowa maszyna musi mieć:

  • Deklarację zgodności CE,
  • Instrukcję obsługi w języku polskim,
  • Oznakowanie CE,
  • Dokumentację techniczną potwierdzającą spełnienie zasadniczych wymagań.

4. Co zrobić, jeśli maszyna nie spełnia wymagań BHP?

Należy:

  • Oznaczyć jako niesprawną i uniemożliwić jej użycie,

A następnie:

  • Przeprowadzić dostosowanie do minimalnych wymagań BHP,
  • Wyposażyć ją w odpowiednie zabezpieczenia,
  • Udokumentować przeprowadzone działania (np. listą kontrolną, planem działań).

5. Jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane przy obsłudze maszyn?

To zależy od rodzaju maszyny i zagrożeń. Mogą to być:

  • Rękawice ochronne (przecięciowe, antywibracyjne),
  • Ochrona słuchu (nauszniki, zatyczki),
  • Ochrona wzroku (okulary, przyłbice),
  • Ochrona dróg oddechowych (maski, półmaski),
  • Odzież przylegająca do ciała, bez elementów luźnych.

6. Jakie są zasady oznakowania maszyn?

Maszyny muszą być oznakowane:

  • Znakami CE (jeśli są nowe),
  • Znakami ostrzegawczymi i informacyjnymi zgodnymi z Polskimi Normami,

7. Jakie są wymagania dotyczące oświetlenia przy pracy z maszynami?

Oświetlenie powinno:

  • Być dostosowane do rodzaju pracy (np. 500 lx przy precyzyjnej obróbce),
  • Mieć właściwą barwę światła,
  • Zapobiegać cieniom i zjawisku stroboskopowemu,
  • Być rozmieszczone tak, by nie oślepiać pracownika.

8. Jakie kontrole maszyn są wymagane?

Obowiązują trzy rodzaje kontroli:

  • Wstępna – przed pierwszym uruchomieniem lub po przemieszczeniu maszyny,
  • Okresowa – w zależności od warunków eksploatacji,
  • Specjalna – po wypadku, modyfikacji, przestoju, awarii.

9. Kto może przeprowadzać kontrole maszyn?

  • Pracodawca lub osoby przez niego wyznaczone z odpowiednimi kwalifikacjami,
  • Specjaliści spoza zakładu,
  • Firmy zewnętrzne,
  • W przypadku maszyn podlegających dozorowi technicznemu – inspektorzy UDT.

10. Czy można czyścić lub smarować maszynę podczas jej pracy?

Nie. Czyszczenie, naprawy, smarowanie i inne prace serwisowe można wykonywać wyłącznie po całkowitym zatrzymaniu maszyny, chyba że dokumentacja dopuszcza systemy smarowania w ruchu (np. automatyczne układy).

11. Co grozi za używanie maszyny niezgodnej z przepisami BHP?

Użycie maszyny niespełniającej wymagań:

  • Może skutkować karami ze strony PIP (decyzja o wstrzymaniu eksploatacji),
  • Może stanowić zagrożenie życia lub zdrowia pracowników,
  • Odpowiedzialność ponosi pracodawca – także na gruncie karnym lub cywilnym w razie wypadku.

źródło zdjęć: pixabay.com